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貴金屬軋機的加工工藝是一個精細且復(fù)雜的過程，它涉及到多個環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的控制。

在軋制前，貴金屬材料需經(jīng)過嚴格的預(yù)處理，包括清洗以去除表面油污和雜質(zhì)，確保軋制過程中的加工質(zhì)量；除銹處理以提高材料的表面光潔度；以及根據(jù)需要對材料進行熱處理，調(diào)整其硬度和強度。

軋制過程中，貴金屬材料被送入軋機的輥道中，經(jīng)過一系列輥軋的擠壓和拉伸，實現(xiàn)所需的形狀和尺寸。這一環(huán)節(jié)的核心在于準確控制軋制參數(shù)，如軋輥的布置、軋制溫度、軋制速度和軋制壓力。這些參數(shù)的合理設(shè)定和調(diào)整，對于實現(xiàn)貴金屬材料的塑性變形和加工效果至關(guān)重要。

軋制完成后，貴金屬材料還需進行后處理，以提高其表面質(zhì)量和機械性能。這包括退火處理以調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和消除內(nèi)應(yīng)力，酸洗以去除表面的氧化皮和殘留物，以及根據(jù)材料的用途和要求進行的表面處理，如鍍層、涂裝和拋光等。

此外，貴金屬軋機的加工工藝還注重質(zhì)量控制。采用視覺檢查和無損檢測技術(shù)，如渦流檢測、紅外檢測等，以評估和確保材料表面的質(zhì)量。同時，使用高精度儀器進行在線監(jiān)測和控制，確保產(chǎn)品尺寸符合標準，并通過拉伸試驗、硬度測試等方法定期檢測材料的力學(xué)性能。

綜上所述，貴金屬軋機的加工工藝是一個集預(yù)處理、準確軋制和后處理于一體的綜合性過程，旨在生產(chǎn)出高質(zhì)量的貴金屬制品。