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精密軋機(jī)的軋制技術(shù)是一種高度的制造工藝，它涉及模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等多個(gè)工序。與傳統(tǒng)的楔橫軋粗軋技術(shù)相比，精密軋制技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，如節(jié)材率提高10%以上，零件的綜合機(jī)械性能提升5%以上，且產(chǎn)品的直線度能控制在0.2mm-0.4mm以內(nèi)，產(chǎn)品彎曲率也大幅下降。

精密軋機(jī)軋出的成品，其公差帶比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右。這意味著軋出的棒材、線材無(wú)需經(jīng)過(guò)拉拔或切削，可以直接進(jìn)行磨削加工，從而省略了部分工序，提高了成材率，并大大降低了成本。

在精密軋制技術(shù)中，減定徑機(jī)組扮演著核心角色。線材產(chǎn)品通過(guò)水箱進(jìn)行控溫，在減徑機(jī)處實(shí)現(xiàn)熱機(jī)軋制，而定徑機(jī)則負(fù)責(zé)準(zhǔn)確控制尺寸精度。這種高精度的軋制方式使得線材產(chǎn)品能夠廣泛應(yīng)用于重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域，成為高質(zhì)量發(fā)展的重要基礎(chǔ)支撐。

此外，精密軋制技術(shù)還不斷進(jìn)行創(chuàng)新，如開發(fā)“自由減徑+精密定徑”的減定徑工藝模式及技術(shù)，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。同時(shí)，通過(guò)自主研發(fā)高承載減徑機(jī)和小間距定徑機(jī)等裝備，實(shí)現(xiàn)了低溫控軋和極小定徑間距軋制，為高品質(zhì)精密軋制提供了可靠的裝備保障。

綜上所述，精密軋機(jī)的軋制技術(shù)以其高精度、高效率和高成材率的特點(diǎn)，在金屬加工行業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。