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1、一般選用單向軋制（不可逆軋機）。由于箔卷很長，機動時刻占90~95%。

2、經(jīng)過增大的牌坊立柱的斷面積，也許有時選用預應力機架來進步工作機架的剛度，進而確保厚度公差達到較小，有關薄的箔材，其厚度公差不超越0.001mm。

3、選用液壓壓下設備取代機械壓下設備，能夠穩(wěn)定地操控和修改軋輥每端壓力。箔材軋機的軋輥總是處于彈性坎坷情況，無負載情況與有負載情況相比，軋輥受到壓力不同，此差值隨箔材厚度的增大而增加。

4、選用非觸碰感應測厚儀，能夠自動調養(yǎng)厚度，其途徑是修改主電機的電流，進而軋制速率也隨之修改。隨著軋制速度提升，加工率也在增大；而隨著軋制速率的下降，加工率亦減小。這是因為變形區(qū)內“契形浮油”的影響所導致的。

5、選用噴頭方法的工藝潤滑脂分配體系可以在整個輥身長短范圍內隨便修改潤滑油的供應量，這樣有可能調養(yǎng)軋輥的輥型以及溫度。

6、選用輕質礦物油取代水乳液做為工藝潤滑脂，這確保了一個道次能有必要的加工率和箔材表面有好的光滑度。